煤防腐钢管的防腐涂料具有优异的耐水性、防霉性及低表面处理的润湿性，由于煤防腐钢管采用的煤是含多种稠环和杂环的有机碳化合物，呈芳香性，能和多种树脂相容，价格低，是树脂重要的改性剂之一。可单独乳化，再和树脂或固化剂混合；也可和固化剂或树脂混合后乳化。本文采用和树脂混合预乳化，再用固化剂乳化的方法。

厚浆型煤防腐钢管是指加强级煤防腐钢管。水性固化剂水性固化剂是决定水性煤涂料终性能的关键组分之一。作为水性树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与树脂、煤要有良好的相容性。固化剂可直接乳化树脂、煤，同时体系的流变性能，适用期、固化条件和涂膜性能也应满足防腐涂料的使用要求。

常用的水性固化剂大多为多元胺改性产物。多元胺常用的改性方法主要有3种：种是由多元胺与单脂肪酸反应制得酰胺化的多胺；第二种是由二聚酸与多元胺进行缩合制成聚酰胺；第三种是由多元胺与树脂合成得到多胺一加成物。第三种方法均采用在多元胺分子链中引入非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与树脂的相容性。

用酰胺化多胺乳化的水性体系具有施性能好、适用期长等优点。但它与树脂的相容性不好，容易发生相分离，并且固化不充分，易造涂膜的耐化学性能和耐湿性较差及形成涂膜表面浮油和凹坑等缺陷。采用二聚酸与多元胺进行缩合来制备水性聚酰胺固化剂，可改善与树脂的相性；乳化的树脂体系的适用期较短，一般不超过ih就会凝胶化，给施工带来麻烦。

采用树脂与多元胺反应，在多元胺分子链中引入树脂分子链使得合成的固化剂具有亲树脂的分子结构，减少固化剂分子中伯胺基团的含量，可明显降低固化剂的活性，使得用这类水性固化剂乳化的体系的适用期有所延长。并通过添加聚氧化烷基多胺及表面活性链段等方法来改善涂膜性能。

除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。底漆：除锈结束8小时内，由专人负责按双组分配比（a：b=100：10~14左右）配好漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100~150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。

刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。第二遍底漆：在遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8~24小时内随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度100~150mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。

修整：在层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。缠布（二布）：待层布涂刷8~24小时内缠第二层玻璃丝布（工艺同上）修整：同上。漆：待缠布全部结束后，确保防腐层无空鼓、无气泡，外观达到设计工艺要求后，再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍，要求无流淌、无结块，颜色均匀，光泽一致。

由于7、8月份钢价持续拉涨，终端用户提前补库，9月下游用钢需求不增反降，而钢铁产能却在加快释放，导致钢市供需压力加大，钢价呈现冲高回落态势。2016年8月份全国粗钢日均产量突破220万吨，9月份钢铁产量还将进一步攀升。

首先，钢企效益好转刺激钢厂扩产。据监测全国163家建材企业，7月份盈利面在75%左右，8月份盈利面扩大至80%以上。尽管9月份钢价冲高回落，但仍有盈利。其次，g20峰会结束，加上预期需求回暖，9月钢厂复产较快。后，不少地区严厉打击非法生产“地条钢”，加上环保惩治措施愈发严厉，小钢厂产能释放力度有限，不过重点钢企没有这方面顾虑，产量增长明显加快。

预测9月份全国粗钢日均产量或逼近230万吨。考虑到9月份钢市供需逆转，钢价冲高回落，唐山钢厂螺纹钢吨钢利润已处于盈亏平衡线，10月份钢厂减产概率较大，供给端或出现收缩。

此外，9月21日“运输车辆超限新规”正式施行，车辆运费增长约15%-65%，运距越长成本上升越多，势必推高钢材成本，钢厂效益进一步下滑。同时，运载重量缩减，将增加运输车辆数量，造成汽运紧缺，流通交易受阻，进一步推高库存，可能加快钢厂减产步伐。

不过，由于近期国内钢铁行业煤炭供应短缺，后期发改委或逐步放开煤矿产能。如果煤炭供应扩张，后期煤价承压较大，缓解钢厂经营压力的同时，也会削弱其减产力度。

2016年8月份粗钢表现消费量同环比双增，淡季钢市需求好转，主要是制造业需求向好以及终端用户在“买涨不买跌”心态下提前补库，透支了9月份需求。考虑到部分下游用钢行业需求回暖，10月份仍有一定需求。